板状型触点

板状型触点

概述: 板状触点主要的加工工艺有合金内氧化法与粉末冶金法;以合金内氧化法生产的银合金氧化物触点产品主要有:银氧化锡、银氧化锡加铟、银氧化锌、银氧化铜、银氧化镉等系列触头,以粉末冶金法生产的银合 金氧化物触点产品主要有:银钨、铜钨、银碳化钨、银碳化钨石墨、银镍、银镍石墨、银石墨、银金属氧化 物等系列触点产品。
板状型触点
产品描述
参数

 
概述:
板状触点主要的加工工艺有合金内氧化法与粉末冶金法;以合金内氧化法生产的银合金氧化物触点产品主要有:银氧化锡、银氧化锡加铟、银氧化锌、银氧化铜、银氧化镉等系列触头,以粉末冶金法生产的银合 金氧化物触点产品主要有:银钨、铜钨、银碳化钨、银碳化钨石墨、银镍、银镍石墨、银石墨、银金属氧化 物等系列触点产品。

合金内氧化法触点产品的特点如下:
① 合金内氧化法制备的电触点产品材料致密性好,氧化物质点细小,耐电弧腐蚀,电寿命长。
② 银氧化锡,银氧化锡氧化铟、银氧化锌、银氧化铜、银氧化镉等触点产品中添加镍、稀土等微量元素,采用低温 高压氧化技术,达到产品颗粒细小、弥散强化的作用,提高产品的机械强度,改善触头材料的抗熔焊性、 耐电弧烧损和耐电磨损能力。
③ 采用熔炼雾化,结合预氧化工艺,使材料的晶粒细化、组织均匀、微观结构不出现偏析,消除氧化物贫脊区, 制造出具有优良性能的触头材料。

合金氧化触点产品的材料成分及物理机械性能

材料名称 组成成份(Wt%) 密度 硬度HB 电阻率
Ag SnO₂ In₂O₃ ZnO CuO CdO ≥ g/cm³ ≤ μΩ.cm
AgSnO₂(8) 92.0  8.0  --- --- --- --- 9.90  65 2.30 
AgSnO₂(10) 90.0  10.0  --- --- --- --- 9.80  70 2.40 
AgSnO₂(12) 88.0  12.0  --- --- --- --- 9.70  75 2.50 
AgSnO₂(5)In₂O₃(3) 92.0  5.0  3.0  --- --- --- 9.90  70 3.20 
AgSnO₂(6)In₂O₃(4) 90.0  6.0  4.0  --- --- --- 9.80  70 3.30 
AgSnO₂(7)In₂O₃(3) 90.0  7.0  3.0  --- --- --- 9.80  75 3.30 
AgSnO₂(8)In₂O₃(4) 88.0  8.0  4.0  --- --- --- 9.70  75 3.40 
AgSnO₂(9)In₂O₃(4) 87.0  9.0  4.0  --- --- --- 9.60  80 3.50 
AgSnO₂(10)In₂O₃(4) 86.0  10.0  4.0  --- --- --- 9.50  80 3.50 
AgZnO(8) 92.0  --- --- 8.0  --- --- 9.70  65 3.20 
AgZnO(10) 90.0  --- --- 10.0  --- --- 9.55  71 3.40 
AgCdO(8) 92.0  --- --- --- --- 8.0  10.05  64 2.00 
AgCdO(10) 90.0  --- --- --- --- 10.0  10.00  65 2.10 
AgCdO(12) 88.0  --- --- --- --- 12.0  9.90  67 2.30 
AgCdO(13) 87.0  --- --- --- --- 13.0  9.80  70 2.50 
AgCdO(15) 85.0  --- --- --- --- 15.0  9.75  70 2.70 
AgCuO(10) 90.0  --- --- --- 10.0  --- 9.60  65 2.50 

 

粉末冶金法触点产品的特点如下:

① 粉末冶金法制备的触点产品成分及质量较其它工艺方法易于控制,通过运用化学包覆法、共沉淀法、雾化法、机械合金化等 先进制粉工艺,使其他组元粒子细化,并均匀分布银或铜基体中,保证了触点产品性能的一致性,对改善触点材料的金相组织, 提高触点产品性能。
② 银石墨触点产品采用烧结挤压工艺生产,其致密度高达99.9%,同时,第二组元石墨在银基体中呈纤维状分布,纤维排列方向 垂直或平行于电触点产品表面,使材料的物理机械性能大为提高,同时使产品具有更优良的抗熔焊、耐电弧烧损和低而稳定的 接触电阻等电性能。
③ 银钨、银碳化钨、铜钨等触点产品选用不同粒度组成的原材料粉末,添加镍、钴等微量元素,采用预烧结、活化烧结技术, 提高产品的致密度,从而改善接触点材料的电性能。
 

粉末触点产品的材料成分及物理机械性能

材料名称 组成成份(Wt%) 密度 硬度HB 电阻率
Ag Cu Ni W WC C ZnO SnO₂ ≥ g/cm³ ≤ μΩ.cm
AgW(40) 60.0  --- --- 40.0  --- --- --- --- 12.40  85  2.60 
AgW(50) 50.0  --- --- 50.0  --- --- --- --- 13.15  105  3.00 
AgW(55) 45.0  --- --- 55.0  --- --- --- --- 13.55  115  3.20 
AgW(60) 40.0  --- --- 60.0  --- --- --- --- 14.00  125  3.40 
AgW(70) 30.0  --- --- 70.0  --- --- --- --- 14.90  150  3.80 
AgW(80) 20.0  --- --- 80.0  --- --- --- --- 16.10  180  4.60 
CuW(50) --- 50.0  --- 50.0  --- --- --- --- 11.85  115  3.20 
CuW(60) --- 40.0  --- 60.0  --- --- --- --- 12.75  140  3.70 
CuW(70) --- 30.0  --- 70.0  --- --- --- --- 13.80  175  4.10 
CuW(80) --- 20.0  --- 80.0  --- --- --- --- 15.15  220  5.00 
CuW(90) --- 10.0  --- 90.0  --- --- --- --- 16.75  260  6.50 
AgWC(40) 60.0  --- --- --- 40.0  --- --- --- 11.70  120  4.10 
AgWC(50) 50.0  --- --- --- 50.0  --- --- --- 12.20  130  4.70 
AgWC(60) 40.0  --- --- --- 60.0  --- --- --- 12.60  150  5.80 
AgWC(12)C(3) 85.0  --- --- --- 12.0  3.0  --- --- 9.40  55  3.40 
AgNi(10) 90.0  --- 10.0  --- --- --- --- --- 10.00  75  2.10 
AgNi(15) 85.0  --- 15.0  --- --- --- --- --- 9.90  76  2.20 
AgNi(20) 80.0  --- 20.0  --- --- --- --- --- 9.80  77  2.30 
AgNi(30) 70.0  --- 30.0  --- --- --- --- --- 9.70  80  2.70 
AgNi(40) 60.0  --- 40.0  --- --- --- --- --- 9.50  85  3.40 
AgNi(30)C(3) 67.0  --- 30.0  --- --- 3.0  --- --- 8.70  55  3.50 
AgC(3) 97.0  --- --- --- --- 3.0  --- --- 9.10  35  2.20 
AgC(5) 95.0  --- --- --- --- 5.0  --- --- 8.60  35  2.50 
AgZnO(8) 92.0  --- --- --- --- --- 8.00  --- 9.50  70  2.60 
AgZnO(10) 90.0  --- --- --- --- --- 10.00  --- 9.40  73  2.70 
AgZnO(12) 88.0  --- --- --- --- --- 12.00  --- 9.30  75  3.00 
AgSnO₂(8) 92.0  --- --- --- --- --- --- 8.0  9.90  65  2.50 
AgSnO₂(10) 90.0  --- --- --- --- --- --- 10.0  9.80  70  2.70 
AgSnO₂(12) 88.0  --- --- --- --- --- --- 12.0  9.70  75  3.00 
CuWC(15) --- 85.0  --- --- 15.0  --- --- --- 9.10  60  3.00 
CuC(3) --- 97.0  --- --- --- 3 --- --- 7.90  45  3.00 

 

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